2号站注册上海高压阀门厂认为：我国电动阀门行
上海高压阀门厂认为：我国电动阀门行业与国外同行间差距仍然明显，尽管近年来相关行业技术发展迅速，但行业整体水平还很低，很多参数高的关键阀门依赖进口。 专家说，我国的阀门水平比海外发达国家晚10~20年。 前几天，中国阀门行业为了加强与欧洲阀门制造行业的交流，组织了国内10余家企业老总访问欧洲，学习了很多海外同行的宝贵经验，同时与海外阀门行业相比，也看到了我们自身的不足。
电动阀门
一、加工技术上的差距
国内焊接技术落后，也有采用老焊接方法的，焊工技术水平低，焊接的材料也是普通材料，达不到特殊的阀门设计要求。2号站登录许多企业整天忙于生产销售，很少在技术上进行研究改进。
在模锻件新技术的运用中，德国K公司生产的阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，高压阀以锻件为主，保证了产品的可靠性和经济性。 批量大小600Lb以下的闸阀采用模锻，进行焊接，阀门没有铸造引起的气孔、稀疏等很多缺陷，大幅减少了自由锻造的材料浪费，经济性大幅提高。
国内行业的毛坯材料大多是铸件，很少采用模锻，600Lb以下压力高的阀模锻可以说是凤毛麟角。 这方面很多企业为了降低成本，多采用铸钢件，多采用低压铸造铁件，材质成本低，加工技术简单。
二、质量管理和设备方面的差距
法国B公司2005年销售额3亿元，出口占销售的70%，建立了全球销售网络，中国冶金、造纸、水处理和油气管道大量采用了该公司的电装产品。 在核电站领域，他们的出货量在世界上排名第二，在法国有70多个核电站使用他们的产品。 他们的管理充分完善，公司零部件加工记录片与零部件一起流动，生产场所整齐，清洁，两条装配线有序工作。 他们的丝杠加工采用辊式，效率高，零件表面光泽度高。 加工后零件的清洗处理及时，工位器具的应用合适，例如各轴装塑料袋很简单，但很实用，避免了零件之间的碰撞伤。 零件的涂装方式和国内几乎一样，但由于布料本身光滑平整，油漆的质量过硬，涂装后的产品外观效果和质量相当好。
相比之下，国内在质量管理上存在很多缺陷，首先技术上多少被忽视，很多企业虽然有质量保证体系，但实际工作却没有着力。 质量管理自己执行，随心所欲。 其次在组装过程中也疏忽了。 难怪有些阀门一旦安装好，就会跑、出来、滴、漏。
国内很多企业的生产设备落后，至今停留在上世纪70~80年代水平，有些设备已经过了寿命，还在全运转，产品的加工质量如何能保证呢？ 虽然也有限于资金，陆续追加数控和加工中心的企业，但形成数控化加工的企业至今为止在业界不太多，只占20%左右。
三、过程管理上的差距
法国W公司设备的配置按照产品工艺路线进行，加工工艺路线*变短，操作员可以在*小的动作范围内完成工件加工。 他们大量采用加工中心，甚至五轴联动的柔性加工中心、数控铣削加工机床和CNCNC机床，将计算机辅助制造连成，产品一次性安装在设备上，一次编程。 编程工作在办公室也可以远程操作。简化机械加工技术，工程技术人员只需编辑程序，选择合适的工具，就能保证产品的加工要求，创造产品的高质量和**率。
同样，意大利X公司的生产流程特点是，收到订单后，由设计开发中心转换，提供产品的设计图案、外协采购明细、机械加工工艺等技术文件，通过内部网络转发给各相关部门，生产部门要求技术 空白进入工厂后，仓库管理员根据生产计划将空白和其他部分零件送到各加工、组装场所。 他们不是都自己生产，多买。 但是他们大部分的产品零件都是用数控设备完成的，加工精度高，加工效率也非常高。 员工可以在数控加工设备的工作台上阅读零件加工图和零件加工程序，他只需根据加工技术的要求将工件安装到数控设备上，启动加工程序，就可以自动完成汽车、钻头、铣床、镗孔等加工工序。
国内很多阀门企业不专业，小而完整，产品混杂，加工阀门混乱，工厂加工设备布局不合理，零件堆叠不集中。 现在，国内普遍采用仪表工时制，但同样有缺点，工时不合理，很多情况下使用原来的手动记录进行结算。 由于一些企业工艺管理水平的限制，产品技术水平低，加工技术落后，原材料浪费严重。
此外，国内机械加工设备的工艺配置多根据设备的种类进行配置。 例如，加工中心配置，横向配置一列，纵向配置一列，数控机床配置一列。 这个配置只考虑现场齐全，操作不容易，劳动效率低，本末倒置。
四、技术创新能力差距
技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的障碍物。 现在国内很多阀门企业引进先进技术后很少进行再创新，结果阀门企业很难将产品出口到西方市场。
上海阀门厂认为，其实就技术水平而言，在通常的电动阀门设计和材料应用方面，我们与海外 企业相比，没有很大的差距，在制造技术上也没有无法逾越的差距，其差距在哪里？ 实际上不如认真的两个字。 有这样的产品。 原来是德国一家公司的水阀专利产品，几家不同的企业同时生产，一家是外国公司，一家是中国台湾资本企业，一家是国内公司。 同样的产品图，生产的阀门实物不同。 前两家公司无论是内在质量还是外观都比国内公司好。 不可思议的是，这些公司都在中国国内生产这种产品，而且铸件的毛坯都来自国内工厂，但结果大不相同。 从某种意义上来说，追求我们的经营理念、目标和外资企业有很大的差距，特别是产品的面料加工技术确实有一定的问题，我们也要深入思考。
在工厂建设中海外企业的做法与中国企业不同。 我国企业首先建设基础设施，扩建生产现场，增加生产设备，现场扩大，2号站登录追求大而完整，现代风格，追求生产规模扩大，无视新产品的研发和投入，产品后劲严重不足，生产产品大部分是仿造的。 竞争力不足的国内一些企业在研发时，参考其他制造商的设计，无视原始实验数据的重要性，这样开发的产品只有外形，没有真正的灵魂。
协力加快阀门行业的发展
低成本是中国阀门业的主要竞争优势，同时中国持续增长的市场空间也是维持中国阀门行业优势的前提条件。 但这是企业的外在优势，不是企业的竞争力。
目前，为了解决中国阀门行业存在的问题，国家也制定了一些政策，推动阀门行业的发展，促进国内企业掌握完整的研发和制造技术，同时促进国内经济建设的高速发展和许多大型项目建设
创新是行业发展的途径。 一个民族没有创新，就没有灵魂。 一个企业如果没有自己的技术，在国际产业化分工中，只能起国际打工的作用。 同时，必须重视提高管理水平。 建立企业文化，在人力资源管理和计算机辅助制造上下功夫，提高劳动生产效率，取得良好的经济效益。
上海高压阀门厂相信：有差距并不可怕，重要的是只要我们能够重视差距，调整发展思路，加强企业管理，推进技术进步，重视技术创新和技术的研究开发，提高企业的竞争力。 在不久的将来，中国阀门骨干企业一定能赶上和超越国外同类企业，为国家重大技术装备的国产化做出贡献，在世界阀门市场竞争中占有一定份额，成为世界制造业强国。
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