设备润滑与磨损状态监测（以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。

对设备故障所作的统计资料表明：
设备的失效80%是因为润滑故障导致异常磨损所引起；
柴油机中大约70%是因为油品污染引起，而其中50%是磨损造成的；2号站登录滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致；
齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关；
液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致；
摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3-2/3；

润滑管理能为企业带来什么？
提高重要设备的可靠性，避免重大事故的发生：
通过运用多种专业检测手段连续对冶金设备用油的监测，2号站登陆可发现冶金设备的润滑事故隐患，预报设备润滑事故的发生，提高冶金设备的可靠性。广研检测先后为广钢集团珠江钢铁厂、安徽马钢、湖南华菱涟钢等多家冶金企业开展油液监测工作，发现了多起由润滑引起的故障隐患，为各冶金企业设备的安全运行起到了重要的作用

节约维修费用，指导视情维修
坏了才修（作以待毙）-----落后的维修方式，将造成企业维修费用的大量浪费；预防维修（循规蹈矩）-----难免出现过剩维修，维修费用仍然有1/3是浪费的；
预测维修（防微杜渐）-----针对问题的征兆采取行动，使维修的费用明显降低；
主动维护（未雨绸缪）-----先进的维修理念，大大降低企业总维修成本。

延长设备使用寿命，创造更大的生产价值
设备是冶金企业生存与发展的根本，通过专业化油液监测工作，能提升企业设备管理水平，有效延长冶金设备的使用寿命。